与鱼类相比，虾、蟹因其营养要求、生理机能和生活习性等方面的差异，因此对饲料加工的要求也不相同。主要表现在：（1）对饲料的适口性要求高；（2）对饲料的粘合性要求高；（3）对饲料的粉碎细度要求高；（4）对蛋白质和脂肪的要求比鱼类与陆生动物高。这就要求在虾、蟹用配合饲料的加工过程中，要充分考虑其特殊的要求。在加工生产过程中要选用科学的制造标准，采用合适的加工机械和合理的加工工艺，以保证饲料的加工质量。
从目前的配合饲料加工生产情况来，其工艺大体基本相同。主要工序为：原料清理—配料—第一次混合—超微粉碎—加入添加剂和油脂—第二次混合—颗粒配合饲料—喷油烘干—包装贮藏。
原料清理：主要是清理原料中的各种杂质，以保证配合饲料的质量和加工设备的安全。
粉碎：饲料原料的粉碎细度，一方面影响饲料的混合均匀度和颗粒成形能力，另一方面会影响到虾、蟹对饵料的消化率和饵料在水中的稳定性。一般来讲，原料粉碎越细，虾、蟹对饲料的消化率就越高，饲料在水中的稳定性就越好，但粉碎细度越细，加工成本就高。因此粉碎细度达到一定的要求就可以了，一般粉碎要求：幼虾、幼蟹料80％过时0目分析筛，成虾、成蟹料80％过60目分析筛。
混合：饲料混合的好坏直接影响到饲料的质量。在虾、蟹配合饲料生产过程中一般要经过两道混合工序：第一道混合工序是在超微粉碎之前对各种原料进行粗混合，对混合均匀度的要求不高。第二次混合是在超微粉碎之后，在加入饲料添加剂和无需进行超微粉碎的原料后进行混合。此次混合对其均匀度的要求很高。微量元素如维生素、矿物质等应经过事先预混，制成预混料，然后再混合。
制粒：虾、蟹颗粒饲料分为两种：硬颗粒饲料和膨化颗粒饲料。硬颗粒饲料在虾、蟹饲养生产中使用较为普遍。由于虾、蟹独特的采食方式，要求饲料有较好的耐水性（水中稳定时间应在4小时以上）。膨化颗粒饲料属浮性饲料，且适口性优于硬颗粒饲料，从扩大饲料源、提高饲料效率、减轻水体污染的角度，是一种值得推广的饲料。但由于加工过程较为复杂，目前使用不很普遍。
油脂添加：油脂的添加要均匀，可以用高压喷油设备将油脂喷涂在饲料颗粒外表。既能提高成形质量，又能延长饲料颗粒在水中稳定的时间和改善适口性。但由于虾、蟹饵料中所添加的油脂含有大量的不饱和脂肪酸，极易被氧化变质，因此在饲料贮存时温度不能过高，保存时间不能太长，以3个月为宜，1个月内喂完最佳。
包装和贮存：加工好的饲料就可以包装后仓贮或直接使用。贮存过程中要注意通风、防潮、避光以减少损耗，保证质量。
加工设备：虾、蟹配合饲料的加工设备主要有：清杂设备、粉碎机组、混合机械、制粒或成型设备、烘干设备和高压喷油设备等.
