剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程。凡影响这些作用的因素都将影响混合质量，主要因素如下。
1.1 机型的影响
机型不同，主要混合方式就不同；混合强度也有很大差异。例如，以对流作用为主的卧式螺带混合机比以扩散为主的立式螺旋混合机在混合时间、混合质量以及残留等方面都具有优越性。因此，选择合适的混合机是极其重要的。
1.2 混合组分的物理特性的影响
物理特性主要是指物料的密度、粒度、颗粒表面粗糙度、水分、散落性、结团情况等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离；此外，某组分在混合物中所占比例越小，即稀释的比例越大，越不易混合。为减少混合后的再分离，可在其它组分接近完成混合时添加粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性，从而减少分离作用。
1.3 操作的影响
混合时间、各组分进料顺序等都将影响混合质量，因此要保证混合时间和按照合理加料顺序来加料。
1.4 静电的影响
维生素B2、叶酸、矿物质等物料会由于静电效应而吸附于机壁上。要将机体妥善接地和加入抗静电剂以防静电的影响。
2 混合均匀度的评定方法
一般混合均匀度的评定方法是，在混合机内若干指定的位置或在混合机出口以一定的时间间隔截取若干个一定数量的样品，分别测得每个样品所含某种检测组分的含量，然后按下式算出其变异系数。
CV=S/X×100%
式中：S——混合物各样本中被检测组分含量的标准差；
X——混合物各样本中被检测组分含量的平均值。
变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度，是一个相对值。变异系数越小，则混合均匀度越好，理想混合状态下变异系数为零。因此从某种意义上讲，变异系数表示的是不均匀程度。我国饲料标准规定：全价配合饲料的变异系数应不超过10%；添加剂预混料则不应超过7%。
3 添加剂预混料生产中的质量控制
为了获得质量满意的预混合饲料，除了必须配备一台结构及技术参数符合工艺要求的混合机外；前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用均是重要条件。此外，载体稀释剂的选择、混合机良好的装料、合理的操作顺序以及混合时间的妥善掌握等也是必要条件。
3.1 载体稀释剂的选择
外购需要稀释的各种添加剂一般都是很细的，因此要选择粒度和密度都与之接近的稀释剂。合适的稀释剂或载体包括常用的饲料组分，如大豆粉、麦粉、脱脂米糠等。一般是选择粒度细、无粉尘，并对添加剂中的活性成分有亲合性的物料作稀释剂或载体。
如果稀释剂或载体选择得当，成品不需要运送。添加剂中的活性成分不大集中，则不必用粘合剂。若预混合的成品需要长距离的输送，则应当使用油脂。使用油脂的最大缺点是，一部分添加剂的活性成分滞留在混合机的叶片上，影响清理。
3.2 混合机的供料
添加各种成分的顺序取决于混合机的形式，一般顺序如下：①先将80%的稀释剂或载体送进混合机；②再将称重好的活性成分铺到稀释剂或载体上，有些装置人工铺放不方便，可将活性成分用一般的机械方法送进；③然后再送进其余20%的稀释剂或载体。
3.3 消除或减少混合好后预混料的储运过程
在物料运输过程中，由于重力、风力、离心力、磨擦力等作用，使混合均匀的物料发生很大变化。运输距离越长，落差越大，则分级越严重。因此，混合好的物料最好直接装袋包装，避免或尽量减少混合好的物料的输送、落差，尽可能不用螺旋输送机或斗提机提升，料仓的高度不能太高，以减少或消除混合物的分离或分级。
对于每批混合物必须能识别分明，包装袋有明显的标志，最好用有色的符号或用标签加以区别。
3.4 混合机的合理使用
3.4.1 适宜的装料
不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料过多，一方面会使混合机超负荷工作，更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程，进而造成混合质量下降；装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，也会影响混合质量。所以不论在哪种混合机中，物料的装料程度都应得到有效的控制，这样才能保证混合机的正常工作，并使混合后的饲料满足质量要求。
分批卧式螺带式混合机，其充满系数一般以0.6～0.9为宜，料位最高不能超过转子顶部平面；双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0.6～0.85。
3.4.2 正确的混合时间
对于分批混合机，混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短，物料在混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量得不到保证；混合时间过长，物料在混合机中被过度混合而造成分离，同样影响质量，且能耗增加。
混合时间的确定取决于混合机的混合速度，这主要是由混合机的机型决定的。如卧式螺带混合机，通常每批3～5min，其长短取决于原料的类型和性质，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等；双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2min；对于转筒式混合机，因其混合作用较慢，则要求更长的混合周期。
3.4.3 合理的操作顺序
在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机；而粒度小的则后加。物料的密度亦有差异，当有较大差异时，一般是将密度小的物料先加，后加密度大的物料。
3.4.4 尽量避免分离
任何流动性好的粉末都有分离的趋势。分离的原因有3个：①当物料落到一个堆上时，较大粒子由于较大的惯性而落到堆下，惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝；②当物料被振动时，较小的粒子有移至底部的趋势，而较大的粒子有移至顶部的趋向；③当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同，也相应地发生分离。
为避免分离，多采取以下几种方法：①力求混合物各种组分的粒度接近；或用添加液体的方法来避免分离。②掌握混合时间，不要过度混合。一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出，在运输或中转过程中完成混合。③把混合后的装卸工作减少到最小程度。物料下落、滚动或滑动越少越好。混合后的贮仓应尽可能地小些，混合后运输设备最好是皮带运输机，尽量不用螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。④混合机接地和饲料中加入抗静电剂，以减少因静电的吸附作用而发生的混合物分离。
3.5 经常检测和维修混合机
就卧式螺带混合机而言，经过一段使用之后，螺带的磨损、损坏和变形，螺带与混合机壳体之间的间隙增加，都将大大影响混合均匀度。此外，排料门漏料也是影响混合机性能的重要因素之一。为确保饲料产品质量，要定期检测混合机的运行性能，及时维修，每半年进行一次。
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